成長歷程

公司成立之初衷:研發高精度數控立式萬能磨床,減少國內精密制造業對國外進口設備的依賴,最終替代進口。

2008年,公司自主研制出第一臺加工直徑為1 m的MGK28100型高精度數控立式萬能磨床。服務于北京第一機床廠精密零部件加工分廠恒溫車間,主要用于加工機床主軸套筒等精度要求高的零件。當時,該廠已有一臺日本太陽工機的立式磨床,計劃再向其訂購一臺,要求磨削圓度<1μm,但由于精度要求高,遭到日方拒絕。恰逢廣宇大成立磨試運行,為其加工了幾個零件,內徑700左右的工件加工后圓度≤0.5~0.7μm,粗糙度低于Ra0.2。機床精度經檢驗:回轉工作臺Φ1000mm處的徑向跳動<0.001mm,軸向竄動<0.001 mm,分度重復定位精度<1角秒;主軸軸向竄動和徑向跳動<0.002mm,主要精度指標達到或超過了當時的進口機床水平,用戶非常滿意。該設備在用戶工廠安裝調試后,每天兩班制運行至今。為了跟蹤設備使用狀況,公司基本上每兩年回訪一次,現場復查機床精度,并對加工工件進行檢測,檢測數據表明,機床精度指標及工件加工質量絲毫沒有下降。

第二臺MGK28125型立磨產出于2009年,被天馬軸承股份公司訂購,使用該機床已成功生產出直徑1米以上的P4級軸承,打破了大型高精度軸承長期依賴進口的狀況。

過硬的技術指標,良好的用戶使用效果,使公司在10余個競爭對手中脫穎而出,榮獲了2011年“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的支持,其研究成果得到了眾多專家的肯定與好評。

目前廣宇大成已經向市場推出了MGK2850、MGK2860、MGK28100、MGK28125、MGK160、

MGK28250MGK28320MGK28400各系列高精度數控立式圓臺磨床產品近百臺。主要技術指標為:回轉工作臺中心處用基準球檢測:徑向跳動<0.001毫米,軸向竄動<0.001毫米;重復定位精度<1角秒;砂輪主軸軸向竄動和徑向跳動<0.002毫米;加工圓度<0.8微米;粗糙度<Ra0.2

正是由于該類機床的高精度特性,其市場影響力及占有率迅速擴大,用戶群分布于各個行業,如:機床制造業、軸承制造業、齒輪制造業等。并進入了航空制造業等國家重點行業,例如:西安航空動力股份有限公司、哈爾濱東安發動機(集團)有限公司、昌河飛機工業(集團)有限責任公司。


公司簡介

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